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1、高溫導熱油質量降低的安全隱患
因生產工藝流程實際操作管理方法不當而造成的高溫導熱油質量太早霉變，是電加熱器導熱油鍋爐最非常容易產生的難題之一，一些高溫導熱油只是應用一兩年，性能參數就比較嚴重劣變。而長期性運作偽劣的高溫導熱油，鍋筒壁厚積炭持續提升，管公稱直徑變小使高溫導熱油總流量持續減少，循環水泵摩擦阻力逐漸擴大，傳熱效不斷減少，從而造成爐體內結焦、阻塞， 產生粗晶、形變、爆裂等惡性事故。導致高溫導熱油質量降低的緣故之一是部分超溫產生催化裂解，二是高溫導熱油空氣氧化。
高溫導熱油超出其要求的應用溫度便會部分超溫，造成分解反應和聚合反應，溶解殘碳，開口閃點降低，色調變深，粘度擴大，傳熱效降低，結焦脆化。高溫導熱油與氣體中的co2觸碰產生氧化還原反應，轉化成檸檬酸并聚合反應成平衡膠泥，使粘度提升，不但減少物質的使用期，并且導致系統軟件酸堿性浸蝕。
現階段中國各高溫導熱油廠制訂的產品質量標準分別不一樣，制造的高溫導熱油品質也差別很大，針對應用中的高溫導熱油，《有機熱載體爐安全生產技術監督技術規范》要求每一年對運動粘度、開口閃點、殘碳、酸值最少檢驗一次。
2、過程控制系統無效的安全隱患
當今，中國導熱油電加熱器加工工藝的現況是高溫導熱油自動控制系統以可編可編程控制器操縱PLC為操縱關鍵，對一定溫度的高溫導熱油，在循環水泵的壓力下從電加熱器的進口進到，高溫導熱油根據電加熱器發燙腔使溫度逐漸上升，隨后從出入口排出，進而高溫導熱油做到需要的加工工藝溫度，促使機器設備的自動化技術水平獲得進一步提高。
在自動控制系統中高溫導熱油歷經齒輪油泵送進全部系統軟件中，當設置好的帶磁翻立柱式液位控制儀抵達特定液位儀時，齒輪油泵全自動關掉，這時候起動循環水泵和電加熱裝置剛開始加溫，當出入口油溫度做到預設值時，進到客戶系統軟件循環系統，經機器設備應用后的油再度進到設備加溫，循環往復，循環系統運行，即是高溫導熱油的工作態度。
這種過程控制系統是確保電加熱器導熱油鍋爐安全性運作的合理副本，而通常就是說這種副本，在具體運作中常會因為防范意識的基礎薄弱或經濟發展層面的緣故而無效。
3、氣體和水份進到的安全隱患
在電加熱導熱油爐新給油、換機油和檢修全過程極易進到氣體和水份，在升溫全過程中這種氣體澎漲、水份揮發，其容積的轉變遠高于了高溫導熱油本身熱變形量，相對性工作壓力為零時，水揮發時容積澎漲約是其原先的1600幾倍，氣體在提溫270℃的狀況下約澎漲5倍。
這種氣體和水份假如不可以立即獲得排污，終將造成運作工作壓力提升，嚴重危害系統優化。因而，應嚴控高溫導熱油中的水份以及他成分。在加溫起動全過程時要不斷開啟自動排氣閥，以排清系統軟件中的氣體、水與高溫導熱油混和蒸氣，并留意操縱高溫導熱油提溫速率。
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